主营废气焚烧炉、旋转式RTO、沸石转轮、直燃式废气焚烧炉、VOCs废气处理、生物除臭等设备
RTO技术和RCO设备技术都属于燃烧法处理废气技术,但是两者有本质的区别,RTO是蓄热式焚烧,治理效率高达99.5%;RCO是蓄热式催化燃烧,治理效率在95%以上,下面跟RTO焚烧炉厂家的小编来看看RTO技术和RCO技术对比分析。
RTO技术和RCO技术对比
RTO技术和RCO技术反应温度对比
RCO反应温度一般在300~500℃,热损失小,所需的能耗低;而RTO反应温度一般在800~1000℃,热损失大,所需的能耗高。
RTO技术和RCO技术NOx的产生对比
RTO的反应温度比较高,会将空气中的氮气部门转化为NOx,并且这一转化 率跟着温度的进步、停留时间的延长会迅速晋升,RCO不会天生NOx。
RTO技术和RCO技术二噁英的产生对比
RCO设备作为VOCs管理的主流技术,也是目前能够实现VOCs达标排放的成熟技术。但很多业主,甚至环保从业职员,对催化氧化过程中是否天生二噁英顾虑重重,尤其遇到废气中含有卤素、芳烃等物质时,在选用催化氧化技术时就会更加慎重。实在,用催化氧化技术处理VOCs废气,基本不担心二噁英,假如催化剂配伍当中配置分解二噁英催化剂,就更不用担心二噁英题目。
RTO技术和RCO技术投资对比
处理同样规模的有机废气,设备配置水平相同,应用RCO技术投资低于应用RTO技术的投资,一般为RTO技术投资的90%左右。有人以为,RCO技术比拟RTO技术,多了价格高昂的催化剂,为什么反而投资低?原因如下:
1)RCO反应停留时间比RTO短的多,约为1/5;
2)RTO需配备脱硝举措措施;
3)针对含氯废气,RTO需增加急冷装置;
4)RTO需配备燃料储运举措措施;
5)RTO需配备备用电源;
6)RTO设备需采用耐高温的材料;
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